机械零件加工工艺过程,设计基准是什么?
1、工艺基准
工艺基准是在制造零件加工和安装机器的过程中所使用的 基准。按用途不同可分为以下三种:
(1)定位基准
是指在加工时,工件在机床或夹具中定 位用的基准。例如,轴类零件加工常用顶
当工件上没有合适的表面作为工艺基准时,为满足工艺需要有时在工件上专门做出定位 基准面,这种定位基准称为辅助基准。例如,轴类零件加工的中心孔。
(2)测量基准
是指零件加工检验时,用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准,轴套内孔d是检验表面b端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准,精密加工,表面a是检验长度尺寸l和l的测量基准。
(3)装配基准
是指装配时用于确定零件加工在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内 孔作为装配基准。
工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为 原始基准.原始基准是该工序中零件加工的定位基准或测量基准,而标定被加工表面位置的尺寸 称为原始尺寸。
机械零件加工中变形的原因
1外力作用下引起的弹性变形:
在机械零件加工中出现弹性形变的原因主要有几个方面。
一、是零件加工一些零件的内部构造中如果含有薄片,就会对操作方法有更高要求,否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时,不能和图纸的设计之间进行对应,容易导致弹性形变的产生。
二、是零件加工车床和夹具的不平整,使零件在进行固定时两侧的受力不均匀,零件加工价格,导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。
三、是零件加工在加工过程中零件的定位不合理,使零件的刚性强度降低。
四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变,---明外力作用对机械零件加工的影响。
进行五金零件加工时应该注意的事项
1、零件加工机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油,苏州园区零件加工,然后启动并检查制动器、离合器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。
2、更换模具时首先关闭电源,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,精密零件加工,用手搬动飞轮试冲两次,检查上下模具是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。
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